小型噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使其自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。

　　為保證干燥體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到*的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。當小型噴霧干燥機品種更換時，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面*的清洗。清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

　　1.干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型噴霧干燥機)。

　　2.濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

　　3.化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

　　當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

　　在小型噴霧干燥機清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。